公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛件製造過程有關（guān）的質量-製（zhì）造質量（liàng）。因操作不符（fú）合規範或操作者責任（rèn）心不強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應（yīng）進行嚴（yán）格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在（zài）缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削（xuē）餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量；尺寸、形（xíng）位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內（nèi）在質量：對經過熱處理（注：有的（de）鍛（duàn）件雖不進行熱處理（lǐ），但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定。

表麵（miàn）質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清（qīng）理質量及防鏽處理等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）加工

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鍛件的下料：直徑>40mm的（de）棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用（yòng）砂輪切割。當要求較（jiào）高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需（xū）用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽（xiù）鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以（yǐ）免產生滲碳造成（chéng）晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼（gāng），不（bú）可以采（cǎi）用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素（sù）體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧（yǎng）化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量（liàng）縮短在（zài）高溫下的加（jiā）熱（rè）時間。所以這兩類鋼，以及（jí）直徑或厚度超過100mm的奧氏體（tǐ）不鏽鋼，一（yī）般采用兩階段加熱：先緩慢加熱（rè）到850℃，然後快速加熱到始鍛（duàn）溫度（dù）。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛（máo）坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成（chéng）兩段加熱（rè）的毛坯，預（yù）熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時（shí）間按3mm/min計算（suàn）。

對於精密（mì）鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗（tú）一層（céng）玻璃潤（rùn）滑劑，然後再加（jiā）熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土（tǔ）和40%的水。含鎳量較（jiào）高的不鏽鋼必須采（cǎi）用不含（hán）硫的燃料加（jiā）熱，因硫滲入鋼中與鎳形（xíng）成低熔點硫（liú）化物（wù）及共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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鍛造質量按（àn）產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問（wèn）題的評述是一項非常複雜（zá）而又牽涉麵較廣（guǎng）的工作，可以按缺陷產生（shēng）的原因（yīn）進（jìn）行（háng）評述，也可以（yǐ）按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部（bù）位進行描述，因而有必（bì）要對其進行分類。

按（àn）產（chǎn）生缺陷（xiàn）的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中（zhōng）產（chǎn）生的質量缺（quē）陷和熱處理過程（chéng）中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺（quē）陷（xiàn）。①由原材料帶來的鍛件缺（quē）陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾（jiá）渣、砂眼、折疊（dié）、刮傷（shāng）、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋（wén）、夾層等缺（quē）陷；③原材料化學成分（fèn）存（cún）在問題。

2.由下料而（ér）產生的缺陷（xiàn）有：端麵粗（cū）糙（cāo）不平、端（duān）麵傾斜和長度不足、端（duān）部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的（de）缺陷（xiàn）有：開裂、氧化和脫碳、過熱（rè）、過燒和加（jiā）熱不均勻等。

4.鍛造中產生的（de）缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷（xiàn）等（děng）。

5.鍛後冷卻（què）與（yǔ）熱處理中產生的缺陷（xiàn）有：裂（liè）紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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